世界金屬導(dǎo)報：大型帶式焙燒機球團技術(shù)推介會在唐山成功舉辦
2019-11-01
10月17日-19日，“‘技術(shù)贏響世界’大型帶式焙燒機球團技術(shù)推介會”在唐山曹妃甸舉行。本次推介會由首鋼國際工程公司聯(lián)合德國奧圖泰公司主辦，首鋼京唐公司協(xié)辦。來自50多家國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)、部分高校、設(shè)計研究院和新聞媒體的150余名代表參加了會議。本次會議聚集行業(yè)精英，通過大型帶式焙燒機球團技術(shù)宣講、參觀京唐帶式焙燒機球團生產(chǎn)線、分組研討等多種形式，就球團市場形勢、技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展等展開研討與交流，為球團行業(yè)的技術(shù)進步、創(chuàng)新發(fā)展貢獻智慧和力量。
本次會議由首鋼國際工程公司總經(jīng)理侯俊達主持。他在主持中表示，十年前，因為2008年北京夏季奧運會，首鋼落戶曹妃甸，圍繞高爐爐料結(jié)構(gòu)、球團工藝開展了國內(nèi)外調(diào)研與充分論證，最終確定帶式焙燒機球團工藝，也形成了首鋼國際工程公司與德國奧圖泰公司的獨家合作。今年，首鋼國際工程公司總承包建設(shè)的首鋼京唐2號、3號帶式焙燒機球團生產(chǎn)線于5月和6月先后建成投產(chǎn)。目前運行穩(wěn)定，達到設(shè)計產(chǎn)能，各項指標優(yōu)良，為高爐提供酸堿性球團，高爐入爐球團比例達到50%以上，高爐運行良好。
首鋼國際工程公司黨委書記、董事長李楊在致辭中表示, 首鋼國際工程公司是中國球團技術(shù)的領(lǐng)軍者，始終致力于帶式焙燒機球團新技術(shù)的研究與應(yīng)用。這次舉行大型帶式焙燒機球團技術(shù)推介會，就是要向大家匯報首鋼近期的工作進展，同大家一起交流、研討球團工藝方面的設(shè)計理念和技術(shù)成果，聽取大家的寶貴意見，共同推進大型帶式焙燒機球團技術(shù)的進步和市場化應(yīng)用。
德國奧圖泰公司技術(shù)總經(jīng)理漢內(nèi)斯·史道西博士在致辭中表示，首鋼京唐公司的兩條帶式焙燒機球團生產(chǎn)線都是奧圖泰公司與首鋼國際工程公司合作建設(shè)的，三家盡最大努力，使生產(chǎn)線達到了設(shè)計要求。奧圖泰公司每年都對技術(shù)進行優(yōu)化，不斷符合市場需求，促進球團技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)在這項技術(shù)擁有進一步推廣的條件，將會對高爐大比例配比球團起到一定的影響和促進作用。他堅信，在中國會有更多企業(yè)建設(shè)球團工廠。
首鋼京唐公司副總經(jīng)理杜朝輝在致辭中表示，首鋼京唐1號球團采用帶式焙燒機球團技術(shù)，2010年8月建成投產(chǎn)，截至2019年9月底累計生產(chǎn)球團礦近3500萬噸；2號、3號帶式焙燒機產(chǎn)線，于2019年5月和6月先后投產(chǎn)運行，全部達產(chǎn)后3臺帶式焙燒機年產(chǎn)球團礦1200萬噸。京唐1號、2號和3號球團生產(chǎn)線的順利建設(shè)和在實際生產(chǎn)中發(fā)揮的作用，證明了京唐公司選擇大型焙燒機球團技術(shù)建造生產(chǎn)線是一次正確的決策和選擇，三條球團生產(chǎn)線在產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益的同時，對我國球團技術(shù)的發(fā)展也產(chǎn)生積極的促進和示范作用。
首鋼集團公司總經(jīng)理助理王濤在致辭中表示，多年前自己帶領(lǐng)技術(shù)團隊，經(jīng)過多次考察與論證，排除萬難，最后成功立項，在首鋼京唐建設(shè)由首鋼國際工程公司與奧圖泰公司聯(lián)合設(shè)計建設(shè)的第一條帶式焙燒機球團生產(chǎn)線，產(chǎn)線運行良好，各項指標達到設(shè)計要求，使京唐公司受益于帶式焙燒機生產(chǎn)線。最后他希望，帶式焙燒機生產(chǎn)線給更多的高爐帶來好處。
北京科技大學(xué)原校長楊天鈞在致辭中指出，在目前正在使用的球團工藝中，帶式焙燒機系統(tǒng)約占世界球團產(chǎn)量的70%以上。目前,國內(nèi)帶式焙燒機雖然處于起步發(fā)展階段，但技術(shù)水平逐漸成熟，效益優(yōu)勢與環(huán)保優(yōu)勢明顯，先進的球團工藝必將為各企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)、高效運行、節(jié)能降耗創(chuàng)造有利條件，鋼鐵企業(yè)已對帶式焙燒機球團工藝技術(shù)高度關(guān)注，是國內(nèi)球團工藝的必然發(fā)展方向。他表示,首鋼敢為天下先，與德國奧圖泰公司合作，首次自主集成設(shè)計帶式焙燒機球團工藝，經(jīng)過近十年的生產(chǎn)實踐，摸索出了成熟的生產(chǎn)操作經(jīng)驗。希望大家能夠了解大型帶式焙燒機球團技術(shù)的亮點和優(yōu)勢，共同助力中國球團生產(chǎn)技術(shù)不斷進步。
為了清晰直觀地了解首鋼國際工程公司大型帶式焙燒機球團技術(shù)，會議播放《首鋼大型帶式焙燒機球團技術(shù)》視頻。
首鋼國際工程公司冶金工程分公司總設(shè)計師王渠生作主題報告《大型帶式焙燒機球團技術(shù)研究開發(fā)與創(chuàng)新應(yīng)用》。他比較了球團生產(chǎn)工藝技術(shù)特性，并指出大型帶式焙燒機球團技術(shù)運用了大量新技術(shù)和新裝備，如熔劑球團技術(shù)、鎂質(zhì)球團技術(shù)、含鈦球團技術(shù)、先進的往復(fù)式布料器系統(tǒng)、先進的分級布料系統(tǒng)、先進的厚料層焙燒技術(shù)、先進燃燒系統(tǒng)、先進的內(nèi)配燃料技術(shù)、先進的臺車、干式橫梁、星輪及彎軌、砌筑技術(shù)、先進的密封技術(shù)、先進的自動控制技術(shù)。這些技術(shù)在首鋼京唐2號、3號504m2帶式球團焙燒生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用，投產(chǎn)后各系統(tǒng)運行穩(wěn)定，產(chǎn)量超過設(shè)計產(chǎn)能，達到13000t/d，膨潤土平均消耗量為14.8kg/t（鈉基），球團礦TFe含量穩(wěn)定在66%以上，各項指標均已達到國內(nèi)外先進水平。
奧圖泰公司中國區(qū)金屬化工及工藝總監(jiān)劉瑚女士分享了《奧圖泰帶式焙燒技術(shù)》。她介紹了2018年奧圖泰在全球所建和現(xiàn)有的球團生產(chǎn)線、奧圖泰帶式焙燒機的技術(shù)優(yōu)勢，并演示了奧圖泰帶式焙燒工藝視頻，同時講解了其進行的模擬研究和球團試驗、專業(yè)設(shè)計網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場施工情況，曹妃甸2條年產(chǎn)400萬噸球團生產(chǎn)線的項目配置，最后介紹了近一年來建設(shè)的成功案例。
包鋼集團公司球團作業(yè)部部長趙俊峰作了題為《包鋼大型帶式焙燒機低能耗生產(chǎn)與智能化技術(shù)應(yīng)用》的報告。他介紹了包鋼500萬噸球團是目前國內(nèi)最大的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線，所應(yīng)用的工藝技術(shù)與裝備水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在產(chǎn)能、節(jié)能、環(huán)保等方面的經(jīng)濟技術(shù)指標達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。該項目是由首鋼國際工程公司與奧圖泰公司聯(lián)合設(shè)計并提供主要設(shè)備，2014年7開始施工建設(shè)，2015年12月投產(chǎn)。球團質(zhì)量完全滿足4000m3級高爐需求，尤其在FeO、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗壓強度、還原膨脹指數(shù)、還原度等指標非常優(yōu)秀。在能耗方面優(yōu)勢明顯，其工序能耗達到行業(yè)領(lǐng)先水平。同時，還開發(fā)應(yīng)用了智能化技術(shù)，如烘干機智能控制、輥壓機智能控制、造球自動控制。同時，他還提出提高球團礦入爐比例成為降低生鐵成本的重要手段，目前制約球團礦配比進一步提高的主要因素是球團礦的堿度難以滿足高爐爐渣堿度的穩(wěn)定性要求，針對這一問題，可采取“建設(shè)大型料場，穩(wěn)定原料SiO2；提高球團礦堿度，精確配加CaO”的措施。
首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部部長助理陳建作主題報告《京唐公司球團生產(chǎn)使用情況介紹》。他主要介紹了京唐煉鐵設(shè)備系統(tǒng)、球團工藝技術(shù)特點、球團產(chǎn)品及技術(shù)指標、高爐球團礦使用情況。他指出，高爐使用高比例球團有利于資源的高效利用；有利于改善高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐礦綜合品位；有利于高爐增產(chǎn)降耗，提高高爐利用系數(shù)，降低焦比；有利于降低鐵前工序能耗；有利于實現(xiàn)鐵前工序的清潔生產(chǎn)，減少粉塵、SO2、NO2、CO2的排放量，且球團生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生二噁英；有利于降低生產(chǎn)成本。他總結(jié)，京唐造球采用帶式焙燒機球團工藝，設(shè)備和流程簡單可靠、操作費用低、產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)境清潔、對原料適應(yīng)性強；球團產(chǎn)品品位高、質(zhì)量穩(wěn)定，滿足5500m3高爐高比例球團使用要求；高爐使用高比例球團冶煉能夠取得良好的爐況及技術(shù)經(jīng)濟指標；球團比提高后，入爐品位上升明顯（球團比55%，品位61.3%）、渣比降低（225kg/t），有利于高爐降低燃料消耗，實現(xiàn)高爐節(jié)能減排。
在推介會上，首鋼帶式焙燒機球團工藝受到與會代表熱切關(guān)注。包鋼集團原料技術(shù)專家趙彬、太鋼嵐縣礦業(yè)公司球團部主任崔建春、原中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院院長姜濤教授在接受《世界金屬導(dǎo)報》記者的采訪交流中紛紛表示，帶式焙燒機球團工藝的前景可期，一是豎爐工藝陳舊，需要淘汰、更新?lián)Q代；二是我國國內(nèi)鐵礦資源品質(zhì)比較貧、雜，需要精磨細選才能使用，而這樣的原料特性非常適合用于生產(chǎn)球團礦；三是如果高爐高比例配加球團，行業(yè)球團配比由20%提高到30%，則預(yù)計市場對球團礦的需求缺口將會很大；四是我國傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝一直采用的是蘇聯(lián)、日本的生產(chǎn)模式，爐料結(jié)構(gòu)以塊礦+燒結(jié)礦為主，而今高品位的原料越來越少，資源條件的不足有利于球團的發(fā)展。
在當前國家推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級、提升經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量的大背景下，鋼鐵行業(yè)迎來了產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展的歷史新時期。面對不斷嚴格的環(huán)保要求，創(chuàng)新、綠色、高質(zhì)量發(fā)展是球團行業(yè)未來發(fā)展的主題，低污染、低能耗的球團生產(chǎn)工藝將承載新的歷史責(zé)任。首鋼國際工程公司自2000年在國內(nèi)率先開發(fā)鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝以來，始終追求球團技術(shù)的進步，這次推介會把首鋼帶式焙燒機球團工藝技術(shù)特點、自身技術(shù)優(yōu)勢及應(yīng)用情況向與會代表進行了分享，大家一致認為首鋼帶式焙燒機球團技術(shù)擁有很好的市場前景，在行業(yè)中起到了引領(lǐng)作用，為持續(xù)推進中國球團技術(shù)的進步升級作出了貢獻。 （世界金屬導(dǎo)報）
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